1. উচ্চ নির্ভুলতা কাটিয়া: 0.05 মিমি লেজার কাটিং মেশিন পজিশনিং নির্ভুলতা, 0.03 মিমি পজিশনিং সঠিকতা পুনরাবৃত্তি করুন।
2. লেজার কাটিয়া মেশিন সংকীর্ণ kerf: একটি ছোট স্পট মধ্যে একটি লেজার রশ্মি ফোকাস, উচ্চ শক্তি ঘনত্ব অর্জনের কেন্দ্রবিন্দু, উপাদান দ্রুত বাষ্পীকরণ ডিগ্রী গরম গর্ত গঠন বাষ্পীভূত হয়.রশ্মি এবং উপাদান তুলনামূলকভাবে রৈখিক, যাতে গর্তগুলি ক্রমাগত একটি সরু স্লিটের মাধ্যমে তৈরি হয়, ছেদ প্রস্থ সাধারণত 0.10-0.20 মিমি হয়।
3. লেজার কাটিয়া মেশিন মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ: কোন burr কাটিয়া পৃষ্ঠ, Ra6.5 মধ্যে সাধারণ নিয়ন্ত্রণের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কাটা.
4. লেজার কাটিয়া মেশিন গতি: 10m / মিনিট পর্যন্ত কাটিং গতি 30m / মিনিট পর্যন্ত সর্বোচ্চ অবস্থানগত গতি কাটিং লাইনের গতির চেয়ে অনেক দ্রুত।
5. ভাল মানের লেজার কাটিয়া মেশিন: নন-কন্টাক্ট কাটিং, ছাঁটাই করা তাপের সামান্য প্রভাব রয়েছে, মূলত কোনও ওয়ার্কপিস তাপীয় বিকৃতি নেই, খোঁচা করার সময় তৈরি হওয়া উপাদান সম্পূর্ণরূপে এড়ান, চেরা সাধারণত সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না।
6. ওয়ার্কপিসের ক্ষতি করবেন না: লেজারের কাটিং হেড উপাদানটির পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের মধ্যে নেই যাতে ওয়ার্কপিসে আঁচড় না লাগে।
7. ওয়ার্কপিসের আকৃতি দ্বারা প্রভাবিত হয় না: লেজার প্রক্রিয়াকরণ নমনীয়, এবং কোন গ্রাফিক্স প্রক্রিয়া করতে পারে, পাইপ এবং অন্যান্য প্রোফাইল কাটাতে পারে।
8. লেজার কাটিয়া মেশিন বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ কাটতে পারে: যেমন প্লাস্টিক, কাঠ, পিভিসি চামড়া, টেক্সটাইল, কাচ এবং মত.
9. বিনিয়োগ ছাঁচ সংরক্ষণ: ছাঁচ ছাড়া লেজার প্রক্রিয়াকরণ, কোন ছাঁচ খরচ, ছাঁচ মেরামত না, ছাঁচ প্রতিস্থাপন সময় বাঁচানো, প্রক্রিয়াকরণ খরচ সংরক্ষণ, উৎপাদন খরচ কমানো, বিশেষ করে বড় পণ্য মেশিনের জন্য।
10. উপাদান সংরক্ষণ: কম্পিউটার প্রোগ্রামিং, বিভিন্ন আকারে কাটা যেতে পারে, উপাদান ব্যবহার সর্বাধিক.
11. নমুনা কারখানার গতি বাড়ান: পণ্য অঙ্কন গঠনের পরে, লেজার প্রক্রিয়াকরণ অবিলম্বে বাহিত করা যেতে পারে, সর্বনিম্ন সম্ভাব্য সময়ের মধ্যে ধরনের নতুন পণ্য পান।
12. নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা: লেজার প্রক্রিয়াকরণ বর্জ্য, কম শব্দ, পরিষ্কার, নিরাপদ, দূষণ-মুক্ত, কাজের পরিবেশকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারি-০৪-২০২১